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SMT车间设计施工

  • SMT车间设计及施工技术要求 1、洁净区墙体采用中空玻镁彩钢板,整板厚度50mm 面壁钢板厚度0.426mm隔断高度详见平面图示。 2、办公区天花采用轻钢矿棉板,洗手间采用轻钢铝质扣板,
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  参考文档:无尘车间等级划分
 

  SMT车间设计及施工技术要求

  
  1、洁净区墙体采用中空玻镁彩钢板,整板厚度50mm, 面壁钢板厚度0.426mm,隔断高度详见平面图示。
  
  2、办公区天花采用轻钢矿棉板,洗手间采用轻钢铝质扣板,规格600*600mm,吊顶高度2.8m.
  
  3、SMT车间及仓库等辅助区采用防静电环氧自流坪地面,办公区采用普通环氧自流坪地面,厚度2.0mm.
  
  4、车间门采用彩钢板制作安装,装饰结构均采用铝型材固定安装,所有门门锁均采用球头锁。
  
  5、车间内,隔断之间 、隔断与地面之间安装槽式铝型材,隔断之间阳角处均安装阳圆弧铝型材。
  
  6、视窗均采用5mm透明清玻; 平开密闭门框应带密封胶条;铝合金固定窗采用斜面固定玻璃型材,门、窗安装方法见大样图。
  
  7、安装前,必须严格放线,防止累积误差造成隔断倾斜、扭曲;墙角应垂直交接,隔断的垂直度偏差不应大于0.2%.
  
  8、施工安装时,应首先进行吊挂,锚固件等与建筑主体结构 (地面、地面、天花)的固定。
  
  9、隔断的安装缝隙以及阴角、阳角的缝隙必须用透明玻璃密封。玻璃胶嵌固前应将缝隙内的杂质,油污等清除干净,并保持表面干操。
  
  10、安装过程中不得撕下彩钢板表面塑料保护膜,禁止撞击、踩踏板面,并注意加强对巳安装好的彩钢板的保护。
  
  11、所有建筑构配件,隔墙,吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备支架 (如风管吊杆以及有震动的设备) ,管线支架相联接,防止因轻微震动引起装修材料松动和灰尘脱落。
  
  12、吊顶的安装应确保顶棚的平整性。
  
  13、门洞未标注尺寸处均为距墙边或性边150mm.
  
  14、地面的基层为细石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前应清除表面的水泥浮浆及垃圾杂物,彻底清除表面的油污,清除积水,使潮湿处干燥 并用漆刷和吸尘器将地坪表面的尘埃彻底清除 ,地对坪表面的孔洞和明显凹陷处填补找平。
  
  15、在施工过程中必须随时清扫灰尘,对于隐敲空间(吊顶、夹墙内部) 还应做好清扫记录。
  
  16、有吊顶房间墙体隔至吊顶,吊顶高度不同的相邻房间之间的隔墙砌至与较到的吊顶平齐。
  
SMT车间设计的技术要求


  SMT无尘车间工作环境要求

  
  SMT对环境的清洁度、湿度和温度都有一定的要求,为了保证设备正常运行和组装质量,对工作环境有以下要求。
  

  1.电源

  
  电源电压和功率的要求符合设备要求,电压要稳定,中国大陆要求单相AC220V(220±10%,50/60HZ),三相AC380V(220±10%,50/60HZ),如果达不到要求,需配置稳压电源,电源的功率要大于设备功耗的一倍以上。有些地区电压非常不稳定,对设备会产生影响,所以特别需要稳压器或变压器的配置,否则设备容易因电源的波动而损坏。这一点往往不太注意。另外,如果设备额定电压与安装使用环境的电压不符,也需要另外配置变压器。
  

  2.环境

  
  (1)温度
  
  由于印刷工作间环境温度要求23±3℃为zui佳,所以厂房的zui佳环境温度为这一设定。通常工厂温度一般设定为17-28℃;如果达不到,不能超过极限温度15~35℃。
  
  (2)湿度
  
  厂房内湿度对产品质量影响很大。湿度太高,元件容易吸潮,对潮湿敏感元件不利,同时焊膏暴露在潮湿的空气中也容易吸潮,造成焊接缺陷。湿度太低,空气干燥,容易产生静电,对静电敏感(ESD)元件不利。所以对厂内湿度一定要控制。一般要求厂房内相对湿度在45%-70%RH左右,也有的规定30%-55%RH,宽松一些的达到40%-80%RH。
  
  (3)空气清洁度
  
  工作车间如果灰层很多,对于微小元件,如0201、01005以及细间距(0.3mm)元件的贴装和焊接产生质量影响,同时加大设备磨损,甚至设备故障,增加设备维护和维修工作量。SMT生产车间空气中除了灰尘外,还存在一定的化学气体,如果这些化学气体是有毒有害,则对人体会造成伤害;如果这些气体存在腐蚀性,严重时会影响产品的可靠性。所以工作间要保持清洁卫生,无尘土,无腐蚀性,无异味气体。保证产品焊接质量,设备的正常运转以及人体身体健康。
  
  车间空气清洁度zui好达10万级(BGJ73-84)。在空调环境下,要有一定的新风量,尽量将CO2含量控制在1000PPM以下,CO含量控制在10PPM以下,以保证人体健康。
  
  要保证工厂的清洁度为10万级,必须付出相当的成本,一般工厂很难做到。为保证这样的环境,人员进入厂房时必须抽取真空,整个厂房内有负压等。在市场竞争激烈的环境下,生产利润越来越小,如果达不到这样的要求,也必须对清洁度作出规定,比如对灰尘产生影响的纸箱明确指出不能进SMT车间等。
  
  灰尘造成设备故障的典型案例:某贴装设备,开机现象是屏幕上出现乱码,起初是以为是操作人员不小心将机器数据更改或软件误操作,再就是怀疑电池问题,因为此前机器一直运行良好,后来检查发现,计算机里面很多灰尘,清洁后机器故障消除。
  
  空气中有害性气体对元件及产品质量的影响案例:在某工厂加工产品时发现,某种含银镀层的元件,放置在环境异味很重的车间1-2天后,就出现严重的发黑现象,而放置在另一个车间2天后,基本没有发黑现象。经过分析得知,这些黑色物质是由于空气中含有的S,N和C1等物质,当这些物质附着在元件引脚表面,在适当的湿度及温度状态下与元件表面发生反应,生成了一些氧化物质及盐类,这些物质长时间会腐蚀元件表面,影响焊接,甚至影响到焊点的可靠性。
  
SMT无尘车间使用的工作环境
 

  3.厂房建筑

  
  (1)楼层承重
  
  如果设备不是放置在一楼,则对楼层的载重有一定的要求,即楼层载重一定要大于等于500kgf/m2,设备才可以放置,否则会有危险。
  
  (2)防静电
  
  由于目前元件生产场所必须有良好的防静电措施,生产设备必须接地良好,应采用三相五线接地法并独立接地。生产场所的地面、工作台垫和坐椅等均应符合防静电要求。
  
  某些工厂接地的防静电办法是铺设钢板,成本相对便宜。而讲究的防静电办法是防静电地板加上整地面布铜线。对于防静电坐椅,车间生产线上可以直接购买防静电坐椅,但价格较贵,办公室的坐椅也需要防静电,可以比工位上相对便宜。较经济的办法还可以采购一般的坐椅,再套防静电套,并对座椅脚接地。
  
  ①人员腕带;②EOS防护容器;③EOS防护桌面;④EOS防护地板和地垫;⑤建筑地面;⑥公共接地;⑦地
  
  (3)排风
  
  再流焊和波峰焊设备都有排风要求保证足够的吸风量。排风除烟道畅通外,还必须有足够的排风流量,比如200m2/h,保证风排出去。除此之外,还要保持一定的静态压力,如100Pa,另排风管道直径也有一定要求。
  
  (4)照明
  
  厂房内应有良好的照明条件,理想的照度为800LUX×1200LUX,至少不能低于300LUX。凡是目视检查的地方一定保证照明要求。
  
  (5)设备的振动考虑
  
  振动会影响贴片机等精密设备的精确度,同时贴片机工作时的振动也会影响其他设备和建筑,因此应该对环境振动有一定要求,同时考虑设备对环境的影响。设备zui好放置在一楼,必要时采取一定的防振动措施。
  

  4.SMT生产线人员要求

  
  生产线各设备的操作人员必须经过专业技术培训合格,必须熟练掌握设备的操作规程。操作人员应严格按“安全技术操作规程”和“工艺要求操作”规程。


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